عملية إنتاج المنصات البلاستيكية

المنصات البلاستيكية لها طرق التشكيل الأربع التالية:

الأول: طريقة القولبة بالحقن.

منتجات البليت البلاستيكية التي تنتجها طريقة القولبة بالحقن مسطحة وسلسة وهشة وكثيفة ولديها درجة أكبر من الحرية في تصميم المنتج. وهي مقسمة إلى منصات بلاستيكية متكاملة على الوجهين ومنصات بلاستيكية مجمعة على الوجهين.

يبلغ وزن الدرج المتكامل على الوجهين بشكل عام أكثر من 15 كجم / كتلة ، وله شكل معقد ، مما يتطلب إنتاج آلة تشكيل بالحقن بقوة تثبيت تزيد عن 2500 طن. هذا النوع من البليت له شكل معقد واستثمار كبير وتكلفة عالية نسبيًا ، ولكن نظرًا لقلة عمليات الإنتاج ، تكون كفاءة الإنتاج عالية نسبيًا وجودة المنتج أفضل. بشكل عام ، لا تستخدم مصانع معالجة البلاستيك هذه الطريقة كثيرًا.

صينية مجمعة على الوجهين ، أي ، الدرج المدمج على الوجهين مقسم إلى جزأين علوي وسفلي ، يتم تشكيلهما بشكل منفصل بالحقن ثم تجميعهما. على الرغم من أن هذا المنتج يتطلب زوجين من القوالب ، إلا أن بنية القالب تقل بشكل كبير ، ولا يزال الاستثمار الإجمالي للقالب أرخص من النوع المتكامل. في الوقت نفسه ، يتم أيضًا تقليل متطلبات قوة التثبيت للمعدات. قوة التثبيت أكبر من أو تساوي 1500 طن. أسهل في القيام به. قد تصبح طريقة الإنتاج هذه هي السائدة في إنتاج الألواح البلاستيكية.

الثاني: البثق - طريقة النفخ المجوف.

بثق المنصات البلاستيكية - يشبه قولبة النفخ المجوف طريقة التشكيل بالنفخ العامة للمنتجات المجوفة ، لأن المنتج كبير ومزدوج الجوانب ، ويتطلب آلات بثق أكبر ، وآلات تثبيت وقوالب. طور مصنعو آلات نفخ القوالب المحلية آلة تشكيل بالنفخ كبيرة الحجم متخصصة في الإنتاج عالي السرعة لصواني التشكيل بالنفخ عالية القوة. يتم إنتاجه من البلاستيك عالي القوة HMWHDPE ، مع سرعة التشكيل السريعة ، وجودة المنتج الجيدة ، والقوة العالية ، والصلابة العالية ، والاستخدام الطويل جدًا. يمكن أن تصل مدة خدمة صينية التشكيل بالنفخ العامة إلى 5 إلى 10 سنوات ، ويمكن أن تعمل بثبات في بيئة تتراوح من -40 إلى 40 درجة. يمكن أن يصل الحمل الديناميكي لمنتجاتها إلى أكثر من 3 أطنان ، وقد وصلت قوة الانحناء إلى مستوى عالٍ. إنه الخيار الأول لبعض المنصات التي تتطلب عمرًا طويلاً وبيئات استخدام عالية الكثافة. سعره أعلى من المنصات البلاستيكية الأخرى. نظرًا لعمر الخدمة الطويل بشكل خاص ، فإن أداء التكلفة هو الأعلى بين جميع المنصات. تتمتع هذه الطريقة بمزايا كبيرة لتوفير موارد بترولية محدودة وتوفير تكاليف لوجستية حيث يتم تقليل سعر معدات التشكيل بشكل كبير.

النوع الثالث: طريقة التشكيل بالفراغ.

هناك نوعان من الصواني البلاستيكية التي تنتجها طريقة التشكيل بالفراغ: أحادي الجانب ومزدوج الجانب. تُستخدم صواني نفطة أحادية الجانب في الغالب لتعبئة ونقل المحركات الصغيرة (مثل محركات المكنسة الكهربائية ، ومحركات الأدوات الكهربائية ، وما إلى ذلك) وصواني الأسلاك. لقد تطورت بسرعة وهي مكرسة بشكل رئيسي. يتم تجميع صواني نفطة على الوجهين وتنقسم إلى شكلين: النصف العلوي عبارة عن صفيحة بلاستيكية مبثوقة بطول ثابت وعرض ثابت ، والنصف السفلي عبارة عن منتج نفطة تفريغ كبير ؛ النصف العلوي والسفلي عبارة عن منتج نفطة فراغ كبير. تتطلب هذه الطريقة معدات تشكيل فراغ كبيرة ، وتكلفة المعدات منخفضة ، وتكلفة القالب منخفضة أيضًا ، لكن سمك جدار المنتج غير موحد.

رابعاً: الطريقة الرابعة هي طريقة التشكيل بالبثق. يتم تجميع جميع الصواني البلاستيكية التي تنتجها هذه الطريقة. أي استخدام الطارد ورأس الماكينة والمعدات الأخرى لبثق الشرائح المستخدمة كلوحين علوي وسفلي ولوحة توصيل على شكل I بأجنحة مزدوجة كدعم للتوصيل ، ثم التجميع. شجع ظهور المواد المركبة من الخشب والبلاستيك على تطوير منصات نقالة بلاستيكية. إنها تستخدم ألياف نباتية طبيعية (بما في ذلك دقيق الخشب ، والقشر ، ومسحوق القش ، ونخالة الأرز ، وما إلى ذلك) ونفايات البلاستيك كمواد خام رئيسية ، بحيث لا يكون للصينية البلاستيكية ملمس خشبي فحسب ، بل تتميز أيضًا بمزايا مقاومة الماء ومكافحة الآفات ، ويمكن تدويتها ونشرها وتسميرها. من بين طرق التشكيل الأربع ، تتمتع هذه الطريقة بأقل استثمار في معدات الإنتاج والقوالب ، وأقل تكلفة ، وأفضل نسبة أداء وسعر.